由于工作環(huán)境的不同，對螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等輸送機(jī)設(shè)備的潤滑也有一些要注意的要點。輸送機(jī)被稱為物料輸送的動脈，輸送機(jī)的穩(wěn)定工作是全車間正常生產(chǎn)的可靠保證。由于輸送機(jī)的工作條件卻十分苛刻，它具有重載、高溫、多腐蝕性介質(zhì)和連續(xù)作業(yè)等特點。要確保輸送機(jī)的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，必須加強(qiáng)日常維護(hù)和設(shè)備管理，而良好的潤滑是維護(hù)管理的最重要一環(huán)。合理的潤滑可以控制摩擦、降低磨損、延長運(yùn)行周期、預(yù)防事故、減少備件消耗、保證開工率和節(jié)約能源。因此，無論是設(shè)計還是工廠管理都應(yīng)該重視輸送機(jī)的潤滑。

1.螺旋輸送機(jī)輸送系統(tǒng)潤滑劑的選擇

(1)工作負(fù)荷。運(yùn)動副所受載荷大，應(yīng)使用粘度較大的潤滑油，其油性及極壓性等應(yīng)良好。載荷小，所使用的潤滑油的粘度較小些，對油性和極壓性的要求低些。因此，在對螺旋輸送機(jī)進(jìn)行潤滑的部位包括軸承、減速機(jī)、電動機(jī)等。

(2)運(yùn)動速度。運(yùn)動副的速度高，則需使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發(fā)熱。速度低，可用較高粘度的油。在對螺旋輸送機(jī)進(jìn)行潤滑時，所選用的潤滑油必須能夠承受軸承、減速機(jī)的高速轉(zhuǎn)動。

(3)工作溫度。工作溫度的高低，影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之粘度升高，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質(zhì)，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤滑點應(yīng)使用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點高和抗氧化安定性好的潤滑油。.一般潤滑油的閃點應(yīng)比最高溫度高20～30℃。螺旋輸送機(jī)所選用的潤滑油必須能夠保證承受設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的溫度。長期在低溫條件下工作，特別是冬季，在高寒地區(qū)露天作業(yè)的輸送設(shè)備，則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動。因此應(yīng)選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂，通常所使用潤滑油的凝點(或傾點)應(yīng)低于環(huán)境溫度8～10℃。

(4)粉塵影響。因為斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)由于工作場地的影響，可能工作環(huán)境比較惡劣，粉塵比較大。因此，要求了所使用的潤滑油必須能保輸送設(shè)備在粉塵比較大的情況下正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時，由于粉塵的原因，必須要定期進(jìn)行潤滑。

2.斗式提升機(jī)的潤滑

(1)環(huán)境條件。處于潮濕環(huán)境如多雨季節(jié)，鹽霧、水蒸氣、冷卻液或乳化液等環(huán)境條件下運(yùn)行的斗式提升機(jī)潤滑點(輥筒軸承、斗式提升機(jī)頭部軸承等)，一般潤滑油、脂容易變質(zhì)、乳化或被水沖走而流失，這時應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、防銹性和抗腐蝕性好和粘附性強(qiáng)的潤滑油，同時應(yīng)采取相應(yīng)的密封措施,防止水分和濕氣、鹽霧等的侵入.介質(zhì)環(huán)境如化學(xué)環(huán)境、腐蝕性介質(zhì)(強(qiáng)酸、堿、鹽等)等易于造成潤滑油、脂的腐蝕性加大，應(yīng)選用化學(xué)穩(wěn)定性好的潤滑油。

(2)鏈條油。板鏈和環(huán)鏈型斗式提升機(jī)鏈條的平穩(wěn)運(yùn)行、鏈節(jié)的靈活轉(zhuǎn)動和低磨損，依賴于潤滑油的潤滑效果。鏈條油抗氧化、抗腐蝕、極壓、抗磨等等特性的潤滑油。由于斗式提升機(jī)的板鏈和環(huán)鏈在提升機(jī)內(nèi)長期的運(yùn)轉(zhuǎn)，不可避免的一些物料會掉落在鏈條上，特別是一些有酸堿性、腐蝕性的物料，所以斗式提升機(jī)鏈條的潤滑也是重點之一。

(3)齒輪油。減速電機(jī)齒輪潤滑油應(yīng)能夠減緩齒輪的磨損，減少停機(jī)次數(shù)，降低噪音，提高斗式提升機(jī)傳動效率，節(jié)省能源，延長使用壽命。因此，要求齒輪油具有良好的抗磨損能力，較高的溫度穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性，較高的承載能力、降溫作用以及長壽命。用于高溫環(huán)境的齒輪油還要具備極好的耐高溫性能。

3.輸送機(jī)的潤滑

輸送機(jī)潤滑的基本要求是：所用潤滑劑和油漆兼容，不會產(chǎn)生縮孔，潤滑劑的使用不會污染環(huán)境或?qū)θ梭w有害，大量使用接油盤防止油污滴落的車身和地面，潤滑劑用量要適當(dāng)，既起到潤滑作用，又防止用量過大污染環(huán)境并造成浪費(fèi)。

各類輸送機(jī)的潤滑點的舉例：

(1)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、刮板輸送機(jī)。鏈條鉸接點，自動稀油潤滑軌道,自動稀油潤滑;帶座軸承,手工脂潤滑，萬向聯(lián)軸節(jié)的活動部位，手工脂潤滑，減速電機(jī)齒輪箱，稀油潤滑。

(2)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。鏈條鉸接點，自動稀油潤滑，鏈板和軌道，自動稀油潤滑，滾輪軸承和套筒，自動脂潤滑，驅(qū)動裝置軸承，手工脂潤滑。驅(qū)動裝置傳動鏈條，油杯稀油潤滑，履帶鏈鉸接點，手工稀油潤滑。履帶鏈套筒，手工脂潤滑。

輸送機(jī)的潤滑方式：輸送機(jī)的潤滑方式有自動和手工兩種。自動潤滑器能夠?qū)︽湕l和軸承的潤滑實現(xiàn)定時、定量的精確控制，清潔、節(jié)省且自動化程度高。手工潤滑可采用手動油槍和電動油槍，操作簡便，成本低。

生產(chǎn)實踐證明，輸送機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)動部件沒有潤滑或者潤滑不良，將導(dǎo)致軌道或者軸承的過早磨損。而采用合適的潤滑劑和先進(jìn)的潤滑技術(shù)，可使輸送機(jī)在苛刻的使用條件下，如高溫、潮濕和重載，持久穩(wěn)定工作，減少維修和停工時間，節(jié)約運(yùn)行成本，為全車間的正常生產(chǎn)提供保證。所以，合理潤滑對螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)的高效、長壽命運(yùn)行極其重要。